漢可公司推出“HoFCVD法制備：本征a-Si:H+SiNx:H(or SiNxOy:H)復合膜層”作為硅片邊緣鈍化的技術方案。從膜層性能上和制備的便捷性、性價比等各方面綜合考慮，這可能是目前的最優解決方案：

由上海交通大學沈文忠教授團隊報告中的圖表數據可知，作為鈍化最好的材料是非晶硅（a-Si:H）層，然后是SiO2和SiNx。而作為鍍膜方法，HoFCVD因為沒有等離子體，所以其鈍化效果要優于PECVD。所以，鈍化最好的材料應該是HoFCVD法制備的a-Si:H薄膜。

但，眾所周知，a-Si:H膜暴露在大氣環境下很容易與水汽、氧氣等反應，進而導致鈍化效果下降，因此，在其表面做一層耐候性好的材料將其保護起來，就顯得尤為必要。SiOx和SiNx便是良好的選擇。另外，優質的SiNx還是組件抗PID非常重要的保障，即使硅片邊緣也應亦是如此。為確保a-Si:H膜不被破壞，在制備SiOx和SiNx薄膜時，硅片的溫度不能超過250℃。漢可公司的HoFCVD可以在室溫-200℃范圍內成功制備SiOx和SiNx膜。而且制備的膜層折射率可以達到：SiNx膜1.7-2.1連續可調；SiNxOy膜更是可以低至1.5。這說明HoFCVD法制備的膜層致密性很好。

多輪打樣低溫制備SiNx/SiONx的數據

表1. HoFCVD設備制備不同折射率SiNx/SiOxNy的數據

圖1.拋光片上沉積不同厚度的氮化硅和氮氧化硅

2、邊緣鈍化效果：

使用HoFCVD設備在TOPCon半片電池的切割邊進行沉積a-Si:H+SiNx:H(or SiNxOy:H)復合膜層，HoFCVD對電池切割邊進行鈍化可有效提升電池效率和半片組件輸出功率。

圖2. 半片電池片進行邊緣鈍化后

為更充分展示“無繞鍍”特性，對半片硅片的切割邊緣進行生長超厚的-140nm的非晶硅和氮化硅后，一摞硅片可以輕松展開，沒有硅片與硅片粘連的情況。另外，單片硅片的切割邊的正背面都沒有觀察到顏色差異和非必要薄膜。說明使用HoFCVD進行邊緣鈍化既沒有粘片也沒有繞鍍情況的發生。而切割邊鍍Al2O3，會發生粘片和繞鍍是ALD熱場結構和TMA及其他氣體反應原理所帶來的，無法完全消除，對量產良率的影響非常大。另，少了SiNx的保護，只是單純的Al2O3鈍化，在組件使用過程中，封裝玻璃以及EVA老化過程中產生的鈉離子會加速Al2O3的鈍化失效。而HoFCVD使用非晶硅疊加氮化硅的工藝中，氮化硅膜層致密，可以有效保護非晶硅，防止鈍化失效。各種膜層的對比見下表2.

表2. 非晶硅、氮化硅、非晶硅+氮化硅疊層、三氧化二鋁膜層性能對比

圖3. 半片電池片鈍化前和鈍化后的PL圖

我們對進行邊緣鈍化的片子進行PL表征，PL結果表明進行鈍化工藝后，切割邊的灰度值呈現上升的情況（同一測試條件參數下，PL越亮表明缺陷復合越小)。

圖4. 不同鈍化工藝的△pFF箱線圖

圖4是不同膜層及復合膜層對切割邊的鈍化效果對比，△pFF是Suns-Voc設備測試的鈍化后與鈍化前的電池片pFF的差值（△pFF=鈍化后的pFF - 鈍化前的pFF）。從圖中可以看到，邊緣鈍化后的pFF整體都是上升的，邊緣鈍化后，pFF可以提高0.5%。

3、設備方案方面：

我們可以實現在一臺設備上不破真空的情況下連續沉積：本征a-Si:H+SiNx:H(or SiNxOy:H)復合膜層。設備的基本示意如下圖所示。可以實現連續化生產。

圖5：設備方案示意：各腔體實現不同工藝、膜層

圖6. HoFCVD邊緣鈍化量產設備

綜上所述，HoFCVD法可以制備鈍化性能最好的本征a-Si:H膜，且可以在不破壞a-Si:H膜性能的基礎上，實現低溫制備致密的SiNx:H和SiOxNy:H等膜層，實現很好的保護。在設備構造方面，漢可可實現兩種膜層在一臺設備上不破真空真空的情況下連續制備。再結合HoFCVD無粉塵無繞鍍的特性，這應該是電池片邊緣鈍化的最優解。